Cómo hacer una tabla de cortar de bambú

Una mesa con platos seguros y deliciosos no puede separarse de una tabla de cortar satisfactoria y segura. Después de analizar varios materiales de tablas de cortar, los expertos descubrieron que, si bien las diferentes tablas de cortar tienen ventajas y desventajas, el uso de tablas de cortar de bambúes más seguro.

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Actualmente, las tablas de cortar de bambú se dividen en dos categorías: las que se procesan completamente en bambú y las que solo se utilizan para cortar.
El proceso de unión del bambú consiste en unir tiras de bambú con la cantidad adecuada de pegamento mediante un proceso de ablandamiento a alta temperatura. Todo el proceso implica que la sección de bambú, originalmente cilíndrica, se ablanda y aplana hasta formar una tabla de bambú continua sin costuras. Posteriormente, se unen y prensan dos tablas planas de bambú sin costuras. La tabla de cortar fabricada mediante este proceso no estará en contacto directo con el adhesivo durante su uso normal.

1. Procesar el bambú original en rodajas de bambú y retirar los segmentos de bambú;

2. Corta los trozos de bambú en segmentos de igual longitud;

3. Los segmentos de bambú se agrupan formando un haz cilíndrico, y las rodajas de bambú dentro del haz se disponen verticalmente en la dirección de la fibra;

4. Coloque la fase de hojuelas de bambú en la olla, inunde el manojo de hojuelas de bambú con solución de cera alimentaria y cocínelo a presión atmosférica durante 1,5 a 7,5 horas; la temperatura del jugo de cera en la olla es de 160 a 180 ℃. El contenido de humedad de los segmentos de bambú es del 3 % al 8 % cuando termina la ebullición de la cera;

5. Saque la bala de bambú del líquido y apriétela cuando no esté fría. Durante el proceso de extrusión, la bala de bambú se presiona en el molde cónico con una mesa redonda en su interior y en el molde abierto con un interior cilíndrico. Durante el proceso de prensado, la bala de bambú entra axialmente por el extremo de mayor diámetro del molde cónico y luego entra en el molde abierto a través del extremo estrecho del molde cónico. El diámetro interior del extremo rugoso de la matriz cónica es el mismo que el de la matriz abierta; Antes de prensar en el haz de láminas de bambú, se inserta un anillo de sujeción alrededor de la cavidad interior del molde abatible con anticipación, y el haz de láminas de bambú se presiona en el molde abatible después de ser extruido por el molde cónico, es decir, el haz de láminas de bambú se inserta naturalmente en el anillo de grupo ajustado para formar un producto firmemente combinado entre láminas de bambú y apretado por el anillo de sujeción;

6. Abra el molde y retire los productos mencionados anteriormente.

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